Wyważanie narzędzi

WYWAŻENIA NARZĘDZIA, CO WARTO WIEDZIEĆ?

W trakcie wyważania zgodnie z normą ISO 21940-1 bardzo często, niepotrzebnie, dąży się do otrzymania niewyważenia spełniającego kolejną (lepszą)w kolejności klasę (np. G 2.5 zamiast G 6.3). Często jest to niepotrzebne, jak również nieosiągalne i kosztowne.

Na przykład przy wyważaniu całościowych systemów tj. wirniki silników elektrycznych, wymogów jakościowych określonych w normie ISO 21940-1 dla wirników sztywnych nie można zastosować prawidłowo, ponieważ wrzeciona obrabiarek, urządzenia mocujące i narzędzia mają odmienne właściwości.

Głównym celem jest ograniczenie drgań i obciążeń układu związanych z niewyważeniem obrabiarki. Powtarzalność warunków wyważania może być ograniczona poprzez niedokładne mocowanie między układem narzędziowym a wrzecionem narzędzia. Wymogi dotyczące wyważania obrotowych systemów muszą uwzględniać wszystkie istotne parametry. Norma ISO 16084:2017 opisuje wymogi dotyczące niewyważenia narzędzi do zastosowań obrotowych z uwzględnieniem rzeczywistego obciążenia łożysk wrzeciona spowodowanych niewyważeniem narzędzia.

Norma ISO 16084:2017 określa, że obciążenie łożysk, które jest spowodowane niewyważeniem nie może przekraczać 1% ich wytrzymałości na obciążenie dynamiczne. Dopuszczalne niewyważenie resztkowe jest w normie wyrażone w (gmm), nie jest też przypisane do określonej klasy jakości G określonej normą ISO 21940-1 – Wyważenie wirników sztywnych.

CZY NALEŻY WYWAŻAĆ NARZĘDZIA DO OBRÓBKI DREWNA?

W Polsce, ale i na świecie proces wyważania narzędzi po ostrzeniu często jest niedoceniany. Firmy, które zajmują się ostrzeniem narzędzi często nie posiadają wyważarek, a co gorsza, dość często stosują metodę wyważania po trzecim zabiegu ostrzenia. Jest to błędne podejście, które może spowodować spore koszty dla stolarni czy fabryki mebli.

Zalety wyważania po każdym ostrzeniu:

  • zwiększenie dokładności obróbki powierzchni – lepsza jakość elementów, brak reklamacji,
  • trwałość narzędzi – zwiększenie żywotności pomiędzy ostrzeniami, większa wydajność, mniejsze koszty,
  • trwałość łożysk – brak kosztów regeneracji elektrowrzecion i wymiany łożysk,
  • brak drgań – idealna jakość frezowanej powierzchni,
  • zwiększenie prędkości obrotowej narzędzi.

Co jeśli nie wyważamy regularnie?

  • reklamacje od odbiorcy – gorsza jakość obrabianej powierzchni,
  • przestoje maszyn i częste ostrzenie to dodatkowe koszty – krótka żywotność narzędzi,
  • remonty maszyn – bicia narzędzi to dodatkowe siły na łożyska,
  • remont elektrowrzecion lub silników – remont elektrowrzecion lub silników,
  • pojawienie się „fali” na frezowanym elemencie.

CO WPŁYWA NA BRAK RÓWNOWAGI WRZECIONA FREZUJĄCEGO?

  • Niewyważenie uchwytu narzędziowego,
  • Niesymetryczne akcesoria do uchwytów narzędzi,
  • Niewyważenie samego wrzeciona,
  • Niewyważenie spowodowane błędami koncentrycznymi we wrzecionie (oś symetrii nie pokrywa się z realną osią obrotu),
  • Błędy koncentryczności w osprzęcie wrzeciona,
  • Zbyt duża siła dokręcenia elementów i odkształcenie mocowania,
  • Błąd koncentryczności i nachylenie uchwytu narzędzia we wrzecionie,
  • Błąd koncentryczności w samym narzędziu,