Wyważanie narzędzi
WYWAŻANIE NARZĘDZI, CO WARTO WIEDZIEĆ?
W trakcie wyważania zgodnie z normą ISO 21940-1 bardzo często, niepotrzebnie, dąży się do otrzymania niewyważenia spełniającego kolejną (lepszą)w kolejności klasę (np. G 2.5 zamiast G 6.3). Często jest to niepotrzebne, jak również nieosiągalne i kosztowne.
Na przykład przy wyważaniu całościowych systemów tj. wirniki silników elektrycznych, wymogów jakościowych określonych w normie ISO 21940-1 dla wirników sztywnych nie można zastosować prawidłowo, ponieważ wrzeciona obrabiarek, urządzenia mocujące i narzędzia mają odmienne właściwości.
Głównym celem jest ograniczenie drgań i obciążeń układu związanych z niewyważeniem obrabiarki. Powtarzalność warunków wyważania może być ograniczona poprzez niedokładne mocowanie między układem narzędziowym a wrzecionem narzędzia. Wymogi dotyczące wyważania obrotowych systemów muszą uwzględniać wszystkie istotne parametry. Norma ISO 16084:2017 opisuje wymogi dotyczące niewyważenia narzędzi do zastosowań obrotowych z uwzględnieniem rzeczywistego obciążenia łożysk wrzeciona spowodowanych niewyważeniem narzędzia.
Norma ISO 16084:2017 określa, że obciążenie łożysk, które jest spowodowane niewyważeniem nie może przekraczać 1% ich wytrzymałości na obciążenie dynamiczne. Dopuszczalne niewyważenie resztkowe jest w normie wyrażone w (gmm), nie jest też przypisane do określonej klasy jakości G określonej normą ISO 21940-1 – Wyważenie wirników sztywnych.
CZY NALEŻY WYWAŻAĆ NARZĘDZIA DO OBRÓBKI DREWNA?
W Polsce, ale i na świecie proces wyważania narzędzi po ostrzeniu często jest niedoceniany. Firmy, które zajmują się ostrzeniem narzędzi często nie posiadają wyważarek, a co gorsza, dość często stosują metodę wyważania po trzecim zabiegu ostrzenia. Jest to błędne podejście, które może spowodować spore koszty dla stolarni czy fabryki mebli.
Zalety wyważania po każdym ostrzeniu:
- zwiększenie dokładności obróbki powierzchni – lepsza jakość elementów, brak reklamacji,
- trwałość narzędzi – zwiększenie żywotności pomiędzy ostrzeniami, większa wydajność, mniejsze koszty,
- trwałość łożysk – brak kosztów regeneracji elektrowrzecion i wymiany łożysk,
- brak drgań – idealna jakość frezowanej powierzchni,
- zwiększenie prędkości obrotowej narzędzi.
Co jeśli nie wyważamy regularnie?
- reklamacje od odbiorcy – gorsza jakość obrabianej powierzchni,
- przestoje maszyn i częste ostrzenie to dodatkowe koszty – krótka żywotność narzędzi,
- remonty maszyn – bicia narzędzi to dodatkowe siły na łożyska,
- remont elektrowrzecion lub silników – remont elektrowrzecion lub silników,
- pojawienie się „fali” na frezowanym elemencie.
CO WPŁYWA NA BRAK RÓWNOWAGI WRZECIONA FREZUJĄCEGO?
- Niewyważenie uchwytu narzędziowego,
- Niesymetryczne akcesoria do uchwytów narzędzi,
- Niewyważenie samego wrzeciona,
- Niewyważenie spowodowane błędami koncentrycznymi we wrzecionie (oś symetrii nie pokrywa się z realną osią obrotu),
- Błędy koncentryczności w osprzęcie wrzeciona,
- Zbyt duża siła dokręcenia elementów i odkształcenie mocowania,
- Błąd koncentryczności i nachylenie uchwytu narzędzia we wrzecionie,
- Błąd koncentryczności w samym narzędziu,